کندانسور در انواع متفاوت تحت عنوان مهمترین دستگاه حرارتی برودتی جهت خنک کاری سیالات مختلف استفاده میشود و کندانسور جزء اصلی سیکل تبرید میباشد. بنابراین انواع چگالنده با هدف سرد سازی مایعات یا گازها و تبدیل بخار به مایع برای مصارف صنعتی و حتی مسکونی طراحی می‌گردند. همچنین هر تجهیز سردخانه و تهویه مطبوع از کندانسور جهت تبادل حرارت در چرخه تبریدی بهره میگیرد. انواع کندانسور بنابر نوع فصل گرما را آزاد یا جمع می‌کنند و وظیفه مهم اصلی آنها خنک کردن مبرد است. مدل و طرز عملکرد چگالنده انتخابی بسیار حائز اهمیت بوده زیرا اصلی‌ترین ابزار به منظور تهویه مبرد محسوب میگردد. بطور مفهومی تر کندانسور طی انواع گوناگونی ساخته شده تا علاوه بر سرد نمودن سیال، وسیله‌ای برای کنترل دمای یخچال‌های سردخانه‌ای و سیستم تهویه مطبوع گرمایی همینطور چیلرها از طریق فشرده سازی بخار به مایع خنک باشد.
جهت دستیابی به جواب سوال کندانسور چیست؟ باید با نحوه کار، چگونگی انجام محاسبات و طراحی، متریال سازنده، قطعات تشکیل دهنده، نوع کاربری، موارد استفاده، کارایی انواع چگالنده آشنا شوید. فلذا در ادامه این مطلب تمام موارد ذکر شده توضیح داده میشود تا شما عزیزان بنحو کامل با انواع کندانسور به منظور انتخاب دستگاهی استاندارد برای محیط صنعتی مورد نظر خود آشنا شوید.
عملکرد و راندمان کندانسور چیست؟
عملکرد انواع کندانسور در راستای تبدیل گاز یا بخار به مایع داخل موتورها و توربین‌های تولید کننده انرژی میباشد. درون چرخه خنک کاری سیستم تبریدی گرما توسط مبرد بخار بوسیله اواپراتور جذب شده سپس فشرده سازی مبرد از طریق کمپرسور صورت می‌پذیرد. فشار زیاد همینطور درجه حرارت بالا سبب میگردد مبرد بخار شود و بعد در مجرا به مایع تغییر حالت دهد. یعنی دستگاه کندانسور طوری طراحی گشته تا بخار مبرد فشرده شده بطور موثر استاندارد متراکم گردد. یک پمپ حرارت زا وظیفه انتقال گرما از منبع حرارتی با دمای پایین را بطرف یک سینک با دمای بیشتر عهده دار است. بنابراین چنانچه بخواهیم عملکرد کندانسور را طی جمله‌ای کوتاه بیان کنیم باید گفت: انواع چگالنده تجهیزاتی هستند که هنگام عملیات تقطیر تبدیل کننده بخار بحالت مایع همراه سرعتی مطلوب می‌باشند.
همچنین راندمان انواع کندانسور بنحوی می باشد که با خارج نمودن گرما از گاز یا بخار کار می‌کنند. بعد حذف حرارت کافی، عملیات مایع شدن اتفاق خواهد افتاد. برای بعضی کاربردها تنها کاری که نیاز است انجام گیرد انتقال گاز توسط لوله بلند میباشد تا گرما بتواند از هوا خارج گردد. جهت افزایش دادن راندمان کندانسور معمولا تکنیک چسباندن باله‌ها (مثلا ورقه‌های مسطح فلز رسانا) به لوله بعلت تسریع حذف حرارت استفاده میشود. طراحی محاسبات صحیح انواع کندانسور تاثیر بسیاری در نحوه عملکرد و راندمان درست آنها دارد. فلذا طراحی باید توسط مهندسان فنی دارای تجربه و نرم افزارهای محاسبات بروز طبق استانداردهای ملی مشخص صورت پذیرد.
محاسبات و طراحی کندانسور چیست؟
محاسبات و طراحی انواع کندانسور جزء مهمترین مراحل تولید اینگونه تجهیزات برشمرده میشود. برای ساخت یک دستگاه چگالنده استاندارد ابتدا باید مقدار توان درخواستی خریدار بنحو درست برآورد گردد. فلذا اولین قدم جهت محاسبات صحیح مشخص کردن نوع سیال هدف است. معمولا انواع مختلف کندانسور جذب گرمای اضافی سیالات را بر عهده دارند. سیال مورد نظر می‌تواند روغن، مبرد، هوا، آب انتخاب شود. هر مدل سیال، چگالی متفاوتی دارا بوده که روی دمای کاری چگالنده تاثیر دارد. علاوه بر این، پارامترهای زیر هنگام محاسبات و طراحی بسیار مورد اهمیت است :
- اختلاف دمای چگالنده (یعنی تفاضل دمای سطح با سیال خنک کن یا هوا)
- شرایط اقلیمی محل نصب دستگاه
- تعیین دمای کاری سیستم
- مشخص کردن مقدار دبی سیال بر حسب ساعت
- چگالی مایع طی دمای کاری معین
- جنس سازنده
- فاصله میان فین‌های کویل مسی
- نوع کندانسور (هوایی، آبی، تبخیری)
- محاسبه ارتفاع محل نصبی از سطح دریا
- برآورد اختلاف دمای ورودی خروجی سیال بعد عبور درون تجهیز
- مقدار دمای هوای خشک مرطوب فضای مد نظر بنابر فصول گرم سال
- محاسبات و طراحی نهایی چگالنده جهت فهمیدن سطح مقطع مورد نیاز
- معین کردن فشار کاری و سرعت خطی جریان داخل تیوب
انواع کندانسور چیست؟
شرکت کویل سازی تهویه دی ایکس مهر بطور تخصصی انواع کندانسور را در سه مدل هوا خنک، تبخیری، آب خنک تولید میکند. این کمپانی انواع چگالنده را با سایزهای متنوع یعنی اندازه‌های بسیار کوچک تا ابعاد بزرگ صنعتی طراحی می‌نماید. انواع مختلف اینگونه تجهیزات خنک کننده عملکرد مشابه‌ای دارند و فقط نحوه فرآیند سرد سازی متفاوتی دارا هستند. در کلیه صنایع صنعتی، کارخانجات، سردخانه، چیلرهای تراکمی، سیستم‌های تهویه مطبوع، پالایشگاه‌ها، پتروشیمی نفت و گاز، صنایع دارویی، نیروگاه‌های برق و… از انواع کندانسور استفاده میشود زیرا طی کمترین زمان سیالات گوناگون را سرد خواهد کرد. همچنین انواع چگالنده امروزه بخاطر داشتن مصرف انرژی پایین جایگزین مناسب کولینگ تاورها بر شمرده می‌گردند:
- کندانسور هوایی یا هوا خنک (Air Cooleed Condenser) :
انواع چگالنده هوایی با سه استراکچر عمودی، افقی، وی تایپ برای سیستم‌های تهویه مطبوع، تبرید (آبسرد کن، یخچال‌های خانگی، فروشگاهی، صنعتی)، برودت صنعتی (پتروشیمی، خطوط تولید اسید سولفوریک) قابلیت تولید دارند. اینگونه تجهیزات طوری طراحی شده که مبرد توسط هوا بدون مصرف هیچ آبی جهت دفع گرما، سرد میشود. یعنی هوا بوسیله فن از روی کویل مسی گذر کرده سپس خنک خواهد شد تا سیال درون کوئل فاقد حرارت گردد. نوع هوایی دارای لوله‌های مسی فین دار میباشد پس هوا از طریق پروانه روی لوله‌ها حرکت میکند. انواع چگالنده هوا خنک به دستگاه‌های اضافه نظیر برج خنک کننده احتیاجی ندارند زیرا هوای عبوری روی لوله‌ها گرمای سیال داغ را میگیرد بعد به هوای اتمسفر منتقل می‌نماید. مدل هوایی در دو دسته جریان اجباری و جریان طبیعی تقسیم بندی میشود که جریان اجباری یا فن دار امروزه بیشتر استفاده میگردد.
- چگالنده آبی یا آب خنک (Water Cooleed Condenser) :
مدل آبی، از سیال آب جهت سرد سازی گاز مبرد استفاده می کند. برای مناطقی که آب مناسب، فراوان، ارزان است چگالنده آبی طراحی میشود. دارای مشکلاتی همچون خوردگی، رسوب گرفتگی، زنگ زدگی میباشد. کندانسورهای آبی در ساخت به سه مدل دو لوله ای (دابل پایپ)، پوسته کویل، پوسته لوله (شل اند تیوب) تقسیم می‌شوند. انواع کندانسینگ آب خنک مناسب استخرها هستند که به سرویس دوره‌ای احتیاج دارند. همچنین جهت صرفه جویی مصرف آب وجود برج خنک کننده کنار این تجهیزات برای ظرفیت بالای ۵ تن نیاز میباشد. طراحی انواع کندانسور آب خنک بر اساس میزان فشار صورت میگیرد و در ظرفیت‌های بسیار بالا کارایی دارد. ساختار چگالنده آبی به نحوی است که نباید آب و مبرد با هم ترکیب شوند.
- کندانسور تبخیری (Evaporative condenser) :
چگالنده‌های تبخیری از دو سیال آب و هوا جهت خنک سازی بهره می‌گیرند. بنحوی که آب توسط بخش فوقانی دستگاه بروی لوله‌های حاوی مبرد پاشش شده و هوا بوسیله قسمت پایینی بطرف بالا از روی انشعابات مسی کندانسور حرکت میکند. مدل تبخیری بصورت تکی تا ظرفیت‌های ۱۰۰ تن تولید میگردد اگر تناژ بیشتری نیاز داشته باشیم چند واحد طراحی میشود ولیکن معمولا برای ظرفیت ۱۰ الی ۵۰ تن کارایی زیادتری دارد. چنانچه آب کم باشد، نصب برج خنک کننده امکان پذیر نباشد، دفع سیال زاید مشکل ایجاد نماید چگالنده‌های ترکیبی یا تبخیری بکار برده می‌شوند.
نگهداری کندانسور چیست؟
درون انواع کندانسور بعلت فشار بالای مبرد خروجی از کمپرسور و ورودی به چگالنده همیشه خطر بروز نشتی وجود دارد. پس باید بطور دوره‌ای اینگونه سیستم‌های سرد کننده بازرسی، تعمیر، تمیز کاری شوند تا طول عمر آنها کاهش پیدا نکند. عدم نگهداری صحیح کندانسور علاوه بر خود آن خسارت ایجاد شده، بر کمپرسور چیلر نیز آسیب‌های جدی وارد خواهد کرد.
| این مطلب مفید بود ؟ |   ( تعداد رای دهنده 2, میانگین امتیاز: 3,00 از 5)  Loading... |